10月26日至29日，FBC上海2021亚洲智能加工与工业零部件展览会在上海新国际博览中心举办。银河集团198net子公司新拓三维携手上海三樱，现场展示了最新落地的弯管机数字化校正解决方案与三维光学弯管测量系统，赋能工业管路检测实现数字化。
上海三樱机械制造有限公司是日本三樱工业株式会社独资，专注于管类加工成套设备及装配类非标设备制造和产品研发的专业厂家。作为全球前三的汽车弯管生产企业，日本三樱每天为上万辆汽车生产数百种型号的弯管。全新弯管机数字化校正解决方案由上海三樱与新拓三维共同打造。上海三樱的管路制造数控弯管机可基于设计的弯管、弧度、折弯角度、管件的外直径和壁厚等参数，进行自动化弯管生产加工；搭配新拓三维自主研发的Tube Qualify X10弯管测量系统，实现高精度数控弯管机参数校正，从而高效地批量生产出合格的弯管零部件。
△ 新拓三维Tube Qualify弯管测量系统应用演示
在工业弯管检测领域，传统校正方案需要逐一进行多个步骤的弯管测试，包括记录初记数据、试弯管形、修正弯管机数据、确定数据、编辑数控弯管机等流程，测量数据效率低、测量数据不全面。对形状复杂的管形，大量、复杂的测量、计算工作成为测取管形数据的难题。此次展出的全新方案实现了弯管加工制造数据的可量化可追溯，大大提高调机和工艺迭代效率，检测和调机效率比传统手段提升数十倍。在保证了弯管管件品质的同时，也最大化节省调机过程中管件材料的浪费。
△ 全新弯管机数字化校正解决方案大幅提升了弯管检测效率
方案以新拓三维在国内率先推出的具有自主知识产权的Tube Qualify X10弯管测量系统为核心，通过对管件进行三维光学非接触式检测，分析理论值与测量值的偏差，并自动联机输出弯管成型修正量，优化校正数控弯管机的工艺参数。
新拓三维是银河集团198net旗下工业公司，致力于先进三维光学测量技术研究、系列测量设备研发与提供三维工业检测解决方案。公司主要产品包括Tube Qualify三维光学弯管测量系统、XTOM三维光学扫描测量系统、XTDIC三维全场应变测量分析系统。
